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      壓力容器定期檢驗規則

      文章來源:本站 上傳時間:2021-01-13

      壓力容器是什么?其實就是內部或外部承受氣體或液體壓力,并對安全性有較高要求的密封容器。朝陽宏達早期主要用于化學工業,壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后,要求壓力容器的壓力達100兆帕以上。隨著化工和石油化工等工業的發展,壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質腐蝕。20世紀60年代開始,核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求,從而促進了壓力容器的進一步發展,廣泛應用于各工業部門。壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀。根據結構形式,可分為多層式壓力容器,繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。大多數壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。壓力容器在使用中如發生爆炸,會造成災難性事故。所以,定期檢查壓力容器是非常有必要的,下面賢集網小編來為大家介紹壓力容器定期檢驗規則。


      壓力容器定期檢驗規則

      一、年度檢查(外部檢驗):

      檢驗周期:為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施運行過程中的在線檢查,每年至少一次。年度檢查可以由使用單位的持證的壓力容器檢驗人員進行。(也可由檢驗單位承擔)

      1、年度檢驗內容:

      壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。


      在線的壓力容器本體及運行狀況的檢查主要內容:

      A、壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規定;

      B、壓力容器的本體、接口(閥門、管路)部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等;

      C、外表面有無腐蝕,有無異常結霜、結露等;

      D、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷;

      E、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣,檢漏孔是否暢通;

      F、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦;

      G、支承或者支座有無損壞,基礎有無下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓是否齊全、完好;

      H、排放(疏水、排污)裝置是否完好;

      I、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現象;

      J、罐體有接地裝置的,檢查接地裝置是否符合要求;

      K、安全狀況等級為4級的壓力容器的監控措施執行情況和有無異常情況;

      L、快開門式壓力容器安全聯鎖裝置是否符合要求;

      M、安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗。

      2、進行壓力容器本體及運行狀況檢查時,一般可以不拆保溫層。

      二、全面檢驗(內、外部檢驗):

      全面檢驗是指在用壓力容器停機時的檢驗,全面檢驗應當由檢驗機構進行,其檢驗周期為:

      1、檢驗周期:

      A、安全狀況等級為1-2級,一般為每6年一次。

      B、安全狀況等級為3級,一般為3-6年一次。

      C、安全狀況登記為4級,其檢驗周期由檢驗機構確定。安全狀況等級為4級的壓力容器,其累積監控使用的時間不得超過3年。在監控使用期間,應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級,否則不得繼續使用。

      D、新壓力容器一般投入使用滿3年時進行首次全面檢驗,下次的全面檢驗周期由檢驗機構根據本次全面檢驗結果再確定。

      E、介質為液化石油氣且有應力腐蝕現象的,每年或根據需要進行全面檢驗。

      F、采用“亞銨法”造紙工藝,且無防腐措施的蒸球根據需要每年至少進行一次全面檢驗。

      G、球形儲罐使用標準抗拉強度下限大于等于540MPa材料制造的,使用一年后應當開罐檢驗。


      2、全面檢驗項目、內容,按《壓力容器定期檢驗規則》進行。

      3、檢驗單位根據壓力容器具體狀況,制定檢驗方案后實施檢驗,并按檢驗結果綜合評定,安全狀況等級。(如需要維修改造的壓力容器、按維修后的復檢結果進行安全狀況登記評定。)檢驗檢測機構對其檢驗檢測結果、鑒定結論承擔法律責任。

      4、全面檢驗前,使用單位應做好有關準備工作,應具備以下條件:

      A、使用單位應提交受檢壓力容器的所有技術資料、歷年檢驗報告等與運行記錄、維修、改造文件、監檢記錄等。

      B、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體,應當按檢驗要求進行清理或者拆除;

      C、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固(對離地面3M以上的腳手架設置安全護欄);

      D、需要進行檢驗的表面,特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位,必須徹底清理干凈,母材表面應當露出金屬本體,進行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光澤;

      E、被檢容器內部介質必須排放、清理干凈,用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源,同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷;


      F、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的,使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗,取樣分析,分析結果必須達到有關規范、標準的規定;

      G、人孔和檢查孔打開后,必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在18%~23%(體積比)之間。必要時,還應當配備通風、安全救護等設施;

      H、高溫或者低溫條件下運行的壓力容器,按照操作規程的要求緩慢地降溫或者升溫,使之達到可以進行檢驗工作的程度,防止造成傷害;

      I、能夠轉動的或者其中有可動部件的壓力容器,應當鎖住開關,固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時,應當采取措施防止移動;

      J、切斷與壓力容器有關的電源,設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V,引入容器內的電纜應當絕緣良好,接地可靠;

      K、如果需現場射線檢測時,應當隔離出透照區,設置警示標志;

      L、全面檢驗時,應當有專人監護,并且有可靠的聯絡措施;

      M、檢驗時,使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合,協助檢驗工作,負責安全監護。

      N、在線全面檢驗時,檢驗人員認真執行使用單位有關動火、用電、高空作業、罐內作業、安全防護、安全監護等規定,確保檢驗工作安全。

      5、有以下情況之一的壓力容器,全面檢驗檢驗周期應適當縮短:

      A、介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm,以及設計者所確定的腐蝕數據與實際不符的。

      B、材料表面質量差或者使用中發現應力腐蝕現象的。

      C、使用條件惡劣或者使用中發現應力腐蝕現象的。

      D、使用超過20年,經過技術鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。

      E、停止使用時間超過2年的。

      F、改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的。

      G、設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的。

      H、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

      I、搪玻璃設備。

      三、耐壓試驗:

      指壓力容器全面檢驗合格后,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗,或者氣壓試驗,每兩次全面檢驗期間內,原則上應進行一次耐壓試驗。對設計圖樣注明無法進行全面檢驗或耐壓試驗的壓力容器,由使用單位提出申請,地市級安全監察機構審查,同意報省級監察機構備案。


      1、耐壓試驗的要求

      A、全面檢驗合格后方可允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前,壓力容器各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固穩當。耐壓試驗場地應當有可靠的安全防護設施,并且經過使用單位技術負責人和安全部門檢驗認可。耐壓試驗過程中,檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到現場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作,無關人員不得在試驗現場停留。

      B、耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求,并且不小于下式計算值:

      PT=ηP[σ]/[σ]t;

      2、耐壓試驗前,應當對壓力容器進行應力校核,其環向薄膜應力值應當符合如下要求:

      A、液壓試驗時,不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭系數的乘積;

      B、氣壓試驗時,不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與焊接接頭系數的乘積。

      3、耐壓試驗優先選擇液壓試驗,其試驗介質應當符合如下要求:

      A、凡在試驗時,不會導致發生危險的液體,在低于其沸點的溫度下,都可以用作液壓試驗介質。一般采用水,當采用可燃性液體進行液壓試驗時,試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點,試驗場地附近不得有火源,并且配備適用的消防器材;

      B、以水為介質進行液壓試驗,所用的水必須是潔凈的。奧式體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時,控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

      C、水壓試驗程序:

      水壓試驗程序指試壓準備、注水排氣、升壓、保壓、檢查、卸壓和排水。

      ①試壓準備工作:確定試驗壓力,在容器頂部和試壓泵(機)出口各裝一塊符合標準要求且檢驗合格的壓力表、準備試壓泵(機)等。

      ②向容器注水和排空氣。

      ③當容器與水溫一致后,啟動試壓泵(機)緩慢地分級升壓,在升壓至設計壓力或最高工作壓力時,進行檢查待確定情況正常后繼續升壓至試驗壓力。

      ④保壓30分鐘,仔細觀察壓力表有無壓力降。

      ⑤保壓后緩慢降壓至設計壓力或最高工作壓力規定試驗壓力的87%,進行檢查,重點檢查受壓元件有無變形或異常,焊縫及法蘭等連接部位有無滲漏等現象。

      ⑥ 檢查完后即緩慢降壓并將水排盡,進行通風干燥處理。

      D、液壓試驗,符合以下條件為合格:

      1、無滲漏;

      2、無可見的變形;

      3、試驗過程中無異常的響聲。

      四、壓力容器氣壓試驗應當符合下列的要求。

      A、基本要求如下:

      1、由于結構或者支承原因,壓力容器內不能充灌液體,以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器,可以按設計圖樣規定采用氣壓試驗;

      2、盛裝易燃介質的壓力容器,在氣壓試驗前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴禁用空氣作為試驗介質;

      3、試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體;

      4、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器,其試驗用氣體溫度應當符合設計圖樣規定;

      5、氣壓試驗時,試驗單位的安全部門進行現場監督。

      A、氣壓試驗的操作過程如下:

      (1)緩慢升壓至規定試驗壓力的10%,保壓5~10min,對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如果無泄漏可以繼續升壓到規定試驗壓力的50%;

      (2)如果無異?,F象,其后按規定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30 min。然后降到規定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查,檢查期間壓力應當保持不變,不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。

      B、氣壓試驗過程中,符合以下條件為合格:

      (1)壓力容器無異常響聲;

      (2)經過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣;

      (3)無可見的變形。

      對盛裝易燃介質的壓力容器,如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗,試驗后,應當保留0.05~0.1Mpa的余壓,保持密封。

      C、有色金屬制壓力容器的耐壓試驗,應當符合其標準規定或者設計圖樣的要求。

      五、氣密性試驗

      介質毒性程度為極高、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器,必須進行氣密性試驗。

      1、氣密性試驗的要求

      A、氣密性試驗的試驗壓力應當等于檢驗核定的最高工作壓力,安全閥的開啟壓力不高于容器的設計壓力:

      B、氣密性試驗所有氣體應當符合《容檢規》的規定。

      2、氣密性試驗操作應符合以下規定:

      A、試驗時應將安全附件配齊全。

      B、壓力緩慢上升,直到試驗壓力10%時暫定升壓,對氣密部位及焊縫等進行檢查。

      C、升壓應分梯次逐步進行提高,每級按試驗壓力10~20%,每級之間應保壓。

      D、達到試驗壓力后,經過檢查無泄漏異常,保壓時間不少于30min,壓力未下降,即合格。

      E、有壓力時嚴禁緊固螺栓。

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